JP_010: PolyJetで3D造形した部品の手作業による研磨と艶出し
3D造形品の研磨と艶出しには注意が必要な場合があります。このチュートリアルでは、Stratasys J750を使って造形した部品の後処理の実施方法を紹介します。
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Step 1: 概要
Stratasys J750は、外観に関して、3Dプリンティングの世界では比較的高度な機能を提供しています。造形した部品の外観を十分に発揮する、または射出成形部品に近づけるため、手作業による研磨および艶出しを推奨します。
写真にあるのはシフトレバーです。いくつかの色と外観を組み合わせたものですが、すべて1回の造形で実現できます。
· 木目テクスチャ
· ステッチをあしらったレザー風オーバーラップ
· VeroClearを使った表示面を備えたカラー液晶モック画面
液晶画面と木目部分のみを艶出しすることで、よりリアルな仕上がりにする方法を見ていきます。ラッカーを塗る必要はありません。
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Step 2: 道具を準備する
プリンタから出てきたばかりの部品の外観は、つぎのような光沢のない仕上がりとなっています。
この部品の艶出しを行うため、つぎの粒度の耐水研磨紙を準備します。 400、800、1000、1200、1500、2000、2500、3000。
またつぎの道具も必要です。
· Turtle Waxポリッシングコンパウンド
· シリコンスプレー
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Step 3: 異なる粒度で研磨する
粒度400から始めて、画面と木目の表面を慎重に、一定の動きで円を描くように研磨します。このとき、表面のテクスチャ層全体が取れる可能性があるため、1か所を強く磨くことは避けてください。
レザーテクスチャは避けて研磨しますが、境界線のできるだけ近くまで磨くようにします。横方向に直線的に往復させる動きだと、不要なひっかきキズ(画像を参照)が残る可能性があるため、小さな円を描くような動きで境界線まで磨きます。
1つの粒度の研磨紙あたり10~20分かけて研磨します。理想的なのは湿式研磨で、粒子が蓄積されて表面にキズがつくのを防ぐため、一定の間隔で研磨紙と部品を洗い流します。これは、より細かい粒度に進むにつれさらに重要になります。
部品の表面の感触が完全になめらかになり、研磨紙が若干「吸いつく」ようになったら、つまり、抵抗を感じるようになったらつぎの粒度に進みます。
注:部品の表面は、最後の粒度である2500または3000までは光沢がないままとなります。
最後にTurtle Waxポリッシングコンパウンド(細目~中目クリーナー)を使って、柔らかい布で残りの微細なキズを取り除き、表面を均一にします。液晶画面と木目部分は、部品に光沢が出て、液晶画面が完全に透明になるまで(画像を参照)、円を描くような動きで力強くこすります。
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Step 4: 最後の仕上げ(オプション)
部品を研磨して、求めている艶のある外観が実現した後にも、利用できる仕上げのオプションがいくつかあります。
- レザーの風合いの均一性を高めるには、レザーテクスチャにシリコンスプレーをかけます。
- シフトレバーの白いベース部分の外観の完成度を高めるには、ベース部分を各粒度の研磨紙で軽く磨きます。
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参考になれば幸いです。この方法を使ってみたという方はぜひコメントして、結果をお聞かせください。